青島業(yè)飛機械有限公司

供應(yīng)精品平板硫化機，

避雷器絕緣子專用硫化機,合模速度大于30mm/s,高效節(jié)能①  本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；②  操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；③  機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊�。粵Q不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2019-03-10 電議

供應(yīng)臥式平板硫化機，專業(yè)設(shè)

本機采用優(yōu)質(zhì)電器液壓控制系統(tǒng)；具有點動功能用于調(diào)試模具，自動功能用于正常生產(chǎn)操作；擁有自動放氣功能，并且放氣次數(shù)和放氣行程可調(diào)，自動停車并進行硫化計時報警，保壓硫化過程中能夠自動補壓，方便操作，更適合于生產(chǎn)工藝需求；功能完善，性能穩(wěn)定，是水性膠生產(chǎn)絕緣子、避雷器的專用設(shè)備。

2019-03-10 電議

供應(yīng)橡膠地磚硫化機

 合模力250噸熱板1000x1000mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露，設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾；熱板采用整塊Q235-A鋼板加工制成，決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生；經(jīng)過各項改進，設(shè)備的工作效率得到了成倍提高，但是電機能耗卻大大降低，故障率得到有效控制，維護費用大幅減少，是您提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備維護精力和費用的較佳選擇。

2019-03-10 電議

供應(yīng)接頭硫化機注膠硫化機

采用PLC或繼電器控制，采用鄂式結(jié)構(gòu),一次注膠量80克,合模力25噸①本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警并實現(xiàn)開模，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能，同時擁有自動放氣功能，有效提高接頭質(zhì)量。②設(shè)備采用框板顎式結(jié)構(gòu)，是適合于膠條、膠帶、止水帶等接頭用的專用設(shè)備；③設(shè)備采用上注壓式結(jié)構(gòu)，注膠缸提供強大注膠壓力達到80Mpa，有利于提高生產(chǎn)效率和接頭質(zhì)量。④經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露，設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾（由于技術(shù)問題，其他廠家只能作為易損件處理）；⑤電器件全部采用PLC+文本顯示器控制，主要電器件采用德力西品牌新式規(guī)格型號，決不采用其他品牌或老式淘汰元件；⑥經(jīng)過各項改進，設(shè)備的工作效率得到了提高，但是電機能耗卻大大降低（電機功率僅1.5KW），故障率得到有效控制，維護費用大幅減少，是您提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備維護精力和費用的較佳選擇。 

2019-03-10 電議

供應(yīng)絕緣子避雷器平板硫化機

本機采用進口優(yōu)質(zhì)PLC控制,品牌文本顯示器觸摸屏操作；具有點動功能用于調(diào)試模具，自動功能用于正常生產(chǎn)操作；擁有自動放氣功能，并且放氣次數(shù)和放氣行程可調(diào)，自動停車并進行硫化計時報警，保壓硫化過程中能夠自動補壓，同時擁有強制下拉開模裝置和自動模型推出裝置，方便操作，更適合于生產(chǎn)工藝需求；功能完善，性能穩(wěn)定，是生產(chǎn)絕緣子、避雷器的專用設(shè)備。

2019-03-10 電議

供應(yīng)平板硫化機，專業(yè)設(shè)計，

合模力600噸熱板1200x2400mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①  設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動控制，采用3KW電機驅(qū)動。②  設(shè)備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；③  操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到低壓保護壓力時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，較終高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結(jié)束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當(dāng)硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開�？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模，當(dāng)開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。⑤  經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進行了集成，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；⑥  同時所有完善功能的實現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進基礎(chǔ)之上的，改進后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結(jié)構(gòu)，消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個泄露點同時保壓硫化的設(shè)計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護；⑦  主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。

2019-03-10 電議

供應(yīng)青島平板硫化機，質(zhì)優(yōu)價

絕緣子避雷器硫化專用設(shè)備,合模速度大于30mm/s,高效節(jié)能①  本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；②  操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；③  機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊�。粵Q不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2019-03-10 電議

供應(yīng)注膠硫化機、注壓硫化機

①本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警并實現(xiàn)開模，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能，同時擁有自動放氣功能，有效提高接頭質(zhì)量。②設(shè)備采用柱式結(jié)構(gòu)；③設(shè)備采用上注壓式結(jié)構(gòu)，注膠缸提供強大注膠壓力達到80Mpa，有利于提高生產(chǎn)效率和接頭質(zhì)量。④經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露，設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾（由于技術(shù)問題，其他廠家只能作為易損件處理）；⑤電器件全部采用PLC+文本顯示器控制，主要電器件采用德力西品牌新式規(guī)格型號，決不采用其他品牌或老式淘汰元件；本公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格系列注膠硫化機（注壓硫化機），因為專業(yè)，所以信賴！攜手業(yè)飛機械，助您事業(yè)騰飛�。�！

2019-03-10 電議

供應(yīng)平板硫化機

合模力400噸熱板1000x2000mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①    設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬鑄鐵材料，較大耐壓均達到20Mpa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)采用低噪聲葉片泵驅(qū)動。②    設(shè)備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)，并分為手動和自動兩種控制方式；具有自動放氣功能，悶氣壓力、悶氣時間、放氣次數(shù)和放氣行程均可調(diào)，同時保壓硫化過程中擁有自動補壓功能；③    設(shè)備設(shè)置手動自動兩種工作模式，手動狀態(tài)為點動操作，用以調(diào)試模具；自動狀態(tài)為續(xù)動操作，用于設(shè)備正常工作狀態(tài)。④    手動狀態(tài)下，需要按住相應(yīng)控制開關(guān)才能執(zhí)行相應(yīng)動作，松開按鈕動作即停止；自動狀態(tài)下只需按動一下操作按鈕，設(shè)備即可自動完成所有動作。⑤    自動狀態(tài)下操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到低壓轉(zhuǎn)換壓力時，低壓泵停止供油，節(jié)省功率，僅高壓泵工作高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至悶氣壓力即按設(shè)定參數(shù)實現(xiàn)悶氣，悶氣延時結(jié)束自動開模按設(shè)定時間放氣，放氣延時結(jié)束自動合模，按設(shè)定次數(shù)放氣結(jié)束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當(dāng)硫化時間到后自動報警，自動狀態(tài)時報警延時結(jié)束自動啟動開�？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模；當(dāng)開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)。⑥    為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。

2019-03-10 電議

供應(yīng)雙顎式橡膠止水帶硫化機

雙顎式結(jié)構(gòu)，適合于止水帶的制作，同時可制成多層成為胎面預(yù)硫化成型機，用于翻新輪胎胎面的預(yù)硫化成型制作設(shè)備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；所有硫化工藝參數(shù)流程都可以通過PLC機的程序設(shè)定完成自動運行，提高了設(shè)備的自動化程度。為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。

2024-02-24 電議